双色模具产品外观美丽,深受大家的喜爱,但是双色模具注塑加工的难度也比单色的大,加工效率慢等,那么影响双色模具注塑加工效率的因素有哪些呢?下面就来为大家进行介绍。
一、料筒温度和熔料温度
熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。
二、双色模具的温度
不同的塑胶颗粒,其结晶的温度、速度都是不一样的,以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求,这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑胶、产品要求等情况下,其模具温度的控制是不一样的。
三、双色模具成型周期
这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间,这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。双色模具厂家在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。
四、双色模具注射速度
注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关影响双色模具注塑加工效率的因素有哪些的分析,希望可以给大家提供参考。
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